板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換，板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，是一種快速高效的換熱設(shè)備。接下來(lái)由阿法拉伐山東代理經(jīng)銷(xiāo)商濟(jì)南則律小編為大家介紹一下板式換熱器換熱效率提高方法。

一、提高傳熱效率板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱，提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

1、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面熱系數(shù)，減小垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

①提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)，板片的波形包括人字形、平直形、球形等，經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大；

②減小污垢層熱阻減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)構(gòu)。板片結(jié)構(gòu)厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%，因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩端的水質(zhì)，防止板片結(jié)構(gòu)，并防止水中雜物附著在板片上，有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片，如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理，選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑；

③選用導(dǎo)熱率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、鋼合金等，不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4W/(mk)，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，但其耐氯離子腐蝕的能力差；

④減小板片厚度板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)，板片加厚，能提高換熱器的承壓能力，采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的指點(diǎn)，板片角及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力，在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度；

（2）提高對(duì)數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型，在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差*大，順流時(shí)*小，混合流型介于二者之間，提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

（3）進(jìn)出口管位置的確定對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端一側(cè)，介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

二、降低換熱器阻力的方法提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高傳熱系數(shù)，減小換熱器面積，但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)，通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

（1）采用熱混合板熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。

（2）采用非對(duì)稱型板式換熱器對(duì)稱型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器，非對(duì)稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個(gè)結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角直徑較大，非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小，冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。

（3）采用多流程組合當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)，大流量一側(cè)采用較小的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。

（4）設(shè)換熱器旁通管當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流程，降低阻力，為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。

（5）板式換熱器形式的選擇換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜，根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器，表中非對(duì)稱型板式換熱器流道截面積比為2，采用對(duì)稱型或非對(duì)稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計(jì)算。

以上是阿法拉伐山東代理經(jīng)銷(xiāo)商濟(jì)南則律小編為大家介紹的板式換熱器如何選型、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及處理方法、管束除垢技巧、清除水垢的基本原理、清洗劑的選擇、熱效率提高方法。可以利用板式換熱器將一次側(cè)進(jìn)介質(zhì)和二次側(cè)進(jìn)介質(zhì)冷凝，一側(cè)介質(zhì)為溫度較高的水或蒸汽等，進(jìn)入換熱器之后，經(jīng)過(guò)換熱器的冷凝，將高溫水或水蒸氣的溫度，冷凝到設(shè)定輸出的溫度，再將已經(jīng)降低溫度的水從管道輸出，供人們使用，人們使用過(guò)后，經(jīng)過(guò)一輪循環(huán)之后再回來(lái)經(jīng)二次側(cè)進(jìn)入到換熱器之內(nèi)達(dá)到循環(huán)的目的，有利于能源的回收利用，不至于浪費(fèi)，所以換熱器也是環(huán)保設(shè)備。