為了使換熱器正常運轉，須正確操作和使用換熱器，并重視對設備的維護、保養(yǎng)和檢修，將預防性維護擺在首位，強調安全預防，減少任何可能發(fā)生的事故，這就要求我們掌握換熱器的基本操作方法、運行特點和維護經驗。 

(一) 換熱器的操作

(1)換熱器的正常使用

①投產前應檢查壓力表、溫度計、液位計以及有關閥門是否齊全好用。

②輸進蒸汽前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢；打開放空閥，排除空氣和其他不凝性氣體。

③換熱器投產時，要先通人冷流體，緩慢或數次通人熱流體，做到先預熱后加熱，切忌驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使用壽命。

④進入換熱器的冷熱流體如果含有大顆粒固體雜質和纖維質，一定要提前過濾和清除(特別是對板式換熱器)，防止堵塞通道。

⑤經常檢查兩種流體的進出口溫度和壓力，發(fā)現溫度、壓力超出正常范圍或有超出正常范圍的趨勢時，要立即查出原因，采取措施，使之恢復正常。

⑥定期分析流體的成分，以確定有無內漏，以便及時處理；對列管換熱器進行堵管或換管，對板式換熱器修補或更換板片。

⑦定期檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形以及有無振動，若有應及時處理。

⑧定期排放不凝性氣體和冷凝液，定期進行清洗。

(2)具體操作要點：化工生產中對物料進行加熱(沸騰)、冷卻(冷凝)，由于加熱劑、冷卻劑等的不同，換熱器具體的操作要點也有所不同，下面分別予以介紹。

①蒸汽加熱。蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，否則積于換熱器中，部分或全部變?yōu)闊o相變傳熱，傳熱速率下降。同時還必須及時排放不凝性氣體。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數大大降低。   

②熱水加熱。熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作穩(wěn)定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作。

③煙道氣加熱。煙道氣一般用于生產蒸汽或加熱、汽化液體、煙道氣的溫度較高，且溫度不易調節(jié)，在操作過程中，必須時時注意被加熱物料的液位、流量和蒸汽產量，還必須做到定期排污。

④導熱油加熱。導熱油加熱的特點是溫度高(可達400℃)、黏度較大、熱穩(wěn)定性差、易燃、溫度調節(jié)困難，操作時必須嚴格控制進出口溫度，定期檢查進出管口及介質流道是否結垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導熱油。

⑤水和空氣冷卻。操作時注意根據季節(jié)變化調節(jié)水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗。

⑥冷凍鹽水冷卻。其特點是溫度低，腐蝕性較大，在操作時應嚴格控制進出口的溫度防止結晶堵塞介質通道，要定期放空和排污。   

⑦冷凝。冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側的不凝性氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放。

(二)  換熱器的維護和保養(yǎng)

(1)換熱器的常見故障與維修方法

1)列管換熱器的維護和保養(yǎng)

①保持設備外部整潔、保溫層和油漆完好。

②保持壓力表、溫度計、安全閥和液位計等儀表和附件的齊全、靈敏和準確。

③發(fā)現閥門和法蘭連接處滲漏時，應及時處理。

④開停換熱器時，不要將閥門開得太猛，否則容易造成管子和殼體受到沖擊，以及局部驟然脹縮，產生熱應力，使局部焊縫開裂或管子連接口松弛。

⑤盡可能減少換熱器的開停次數，停止使用時，應將換熱器內的液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。

⑥定期測量換熱器的殼體厚度，一般兩年一次。